凝汽器改造的案例

今天利德电力设备给大家分享一个凝汽器改造的案例！据了解，某厂联合一车间重整装置循环氢压缩机属于全厂生产装置核心设备,它的正常运行直接关系到该厂整个重整装置的安全平稳运行。该设备属于原装进口，技术要求高，自建厂投用至今已连续运行11年,故障频发，不断出现泄漏问题,已严重影响到装置安全平稳长周期运行。 

为解决这一难题，某厂成立联合利德电力设备技改技措小组对此项问题进行攻关，经过与厂家进行研讨，技术人员对运行数据的更新和检测，终发现制约该装置平稳运行的关键是换热管达到了使用寿命，需要更换，为了节能降耗，该厂确定了技改和更换方案后，借助装置停车检修间隙，对此整台凝汽器设备进行技改和更换换热器，由于今年新冠肺炎蔓延，进口采购周期长，加之目前低油价下企业降本增效，该厂决定国产化采购，经市场调研发现采购金额高达270余万,且需对此台设备现场整台更换，由于施工难度大且耗资高。

为了实现设备长周期运行和节能降耗双赢的技改效果，该厂技术攻关组决定，对凝汽器进行拆卸，终确定技改方案，对凝汽器的故障点——换热管进行更换和技改，对凝汽器进行“外科手术”，将凝汽器1000余根换热管全部用国产进行更换，仅此一项就可节约采购费用171.2万元。以此来解决换热管泄漏问题。

技改后，经过装置运行一个月的技术参数分析，凝汽器换热管更换“手术”，使得该设备“重获新生”，不仅消除了设备运行隐患，且能实现重整装置的安全平稳长周期运行。

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