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凝汽器为什么要进行胶球清洗装置

来源:http://www.lyglide.com/news/125.html发布时间:2016-12-19

一、收球率低的可能原因分析和解决办法 

胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环,使胶球能够顺利输出并回收(系统如图1)。由于系统问题导致收球率偏低,将直接影响凝汽器的清洗效果。
胶球清洗系统可能出现的问题多种多样,视系统结构型式、动作机理不同而各异。结合历次机组大小修对胶球清洗系统的改造来看,洋浦电厂凝汽器胶球清洗系统存在以下几个方面问题:胶球循环单元问题,收球网板问题,一、二次滤网的影响,运行操作的影响等。 
1.1胶球循环单元问题 
胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。集球器为垂直的筒状容器,容器顶盖配有玻璃窗以便观察。集球器有内置滤网,该滤网由电动执行机构驱动,可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。胶球循环单元运行中存在问题: 
(1)一侧胶球泵体发热严重。 
(2)循环水中空气较多,导致胶球泵抽吸能力不足。 
(3)集球器中有贝壳存在。 
对于上述问题,我们全面分析之后,发现存在着设备基础位置过于紧凑,不利于设备安装,同时安装单位没有严格按照设计图纸进行设备安装,调试验收时把关不严。为此,大修时,将胶球泵安装位置从原来位于汽轮机主轴正下方移到凝汽器进、出水管一侧。这样一来,使得收球管路布局合理、管路弯头数量减少,管路不再繁琐、管件少,管道沿程阻力损失变小,两台胶球泵前后压差近似相等,单侧胶球泵体发热的问题得到解决。 
1.2收球网板问题 
收球网由两片网板组成,为A型结构,顶部为迎水端,网板将整个管道截面完全遮拦。每片网板底部设有胶球出球口,胶球经此出球口引出至循环单元。每片网板由一根转轴驱动,在非运行工况时可旋转至一定角度,形成与水流方向略微倾斜的H型结构,此时水流对网板进行反冲洗,可去除网板上的杂质,运行时网板转回至A型结构。 
经现场收球网管段开盖检查,可见收球网的侧板与壳体之间存在较大间隙,网板底部遮板有一定变形。实际操作中,因为网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因,致使该间隙过大引起跑球。改造措施如下: 
(1) 收球网板局部改造 收球网板的顶部间隙及侧板与壳体间隙通过加焊板条予以消除,避免跑球。网板底部已有变形,其结构适当改造,加强其刚性,并使之与收球网壳体贴合良好。 
(2) 收球网电动头调整 收球网板关闭严实后,调整电动头的机械限位及力矩限位开关,实现收球网板运行中力矩开关压紧,避免网板在水流冲击下产生振动,有利于收球及延长网板寿命。同样网板打开在反洗状态下时,保持力矩压紧在限位撑杆上,也能避免因振动造成的不良影响。在电动头表盘上刻线,标明收球网正确的开合位置,避免因收球网板不到位引起跑球。 
1.3  一、二次滤网系统的影响 
机组投运初期,因化学制氯装置经常跳闸且发现不及时,加上停机后阴极保护装置停运,造成海水系统管道腐蚀严重,曾经在连接凝汽器的海水出口管段出现沙眼掺漏。大修时,给海水管道全面做了防腐处理并更换了破损的一、二次滤网,清理了收球器内的贝壳。通过电气线路改造彻底解决制氯装置受海水泵启停冲击跳闸的隐患,保证制氯系统的正常投入。同时对阴极保护装置重新安装。 
1.4  运行操作的影响 
自从投运胶球清洗系统以来,一直存在着收球率不稳定的现象,为此,运行技术部门规定:严格执行操作规程,同时加强运行技术技能培训,提高运行人员操作能力,制定了典型的操作票,投运胶球清洗系统之前,必须冲洗一、二次滤网,确保垃圾等杂物不堵塞管道,开启两台海水泵后投胶球运行。出现循环水中空气较多,导致胶球泵抽吸能力不足时,停止一台胶球泵,关闭总出口门,用另一台泵倒灌水的方法排除管道内空气,直到回水管观察窗内没有气泡为止,才能再次启泵投胶球。新胶球必须浸泡至规定时间后再投用,已破损变形的胶球必须及时清除。 
二、改进效果及后续问题 经过几年的运行实践,证明我们采取的措施是有效的,胶球清洗系统的回收率已经保持在90%以上,执行规范的操作票,如今投运胶球系统不再是一件费时费力的事了。由于胶球清洗系统的正常投用,确保机组热效率、经济性较高。在改造取得明显成效的同时,也认识到有待在以下两方面改善:
1、加装折流板减少凝汽器出水弯管段紊流的影响;
2、加装导流板消除凝汽器水室死角,减少滞球率。 

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